В «Татнефти» запустили диагностику состояния резервуаров методом лазерного сканирования. Это позволит предотвращать аварии вроде масштабного разлива дизтоплива на Норильской ТЭЦ-3. В «Татнефти» налажен строжайший контроль за состоянием оборудования, что позволяет исключить подобные ЧП.
Специалисты «Татнефти» совместно с сотрудниками Казанского федерального университета (КФУ) разработали метод наблюдения за резервуарами с применением лазерного сканера. Он позволяет выполнить полное объемное обследование объекта.
«Прибор производит до миллиона точек сканирования в секунду. По этим моделям мы воспроизводим точную структуру резервуара, видим, где есть изгибы, смещения. Традиционный метод такой детализированной информации не дает», – рассказывает заместитель начальника отдела топографо-геодезических, имущественных и маркшейдерских работ Управления производственного сопровождения процессов нефтедобычи Дамир ГИЛАЕВ.
«При этом мы можем использовать эту методику для калибровки самих резервуаров, то есть проверить их на соответствие тем объемам, которые заложены в паспортах», — объясняет он.
Сканер дает возможность не только получить более качественные данные, но и существенно ускорить обследование резервуаров – до 20 минут. Уже полностью отсканированы резервуары нефтегазодобывающего управления (НГДУ) «Елховнефть». Это Кичуйский и Акташский товарные парки, ГУ-43, ДНС-11, очистные системы, Елховское нефтеперерабатывающее управление – в общей сложности более 50 резервуаров. Сейчас идет камеральная обработка данных, на основе которых будут построены цифровые модели емкостей.
Поэтапно такая же процедура будет проведена и в других НГДУ и подразделениях компании. Постепенно цифровыми моделями резервуаров будет «покрыта» вся «Татнефть». Сканирование планируется проводить два раза в год.
Лазерная диагностика резервуаров и их цифровые модели – это только начальный этап работы. Планируется разработать программный продукт, который позволит обрабатывать эти данные в автоматизированном режиме.
В планах специалистов «Татнефти» — создать информационную цифровую модель какого-либо производственного объекта, к примеру, Акташской установки подготовки высокосернистой нефти (УПВСН). Планируется отсканировать все здания и сооружения, все технологическое оборудование и построить BIM-модель, которую можно будет использовать при эксплуатации объекта.
«Например, нажимает оператор на изображение насоса и видит не только его конструкцию и размер, но и год выпуска, ввода в эксплуатацию, дату поверки, центровки, ремонта, – объясняет Дамир Гилаев. — Такой цифровой двойник поможет перейти на другой уровень управления».
Следующим этапом цифровизации станет интеграция трехмерной модели в автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП). Это позволит не только наблюдать за объектом, но и управлять режимами работы оборудования.
Ранее сообщалось, что «Татнефть» наградили за создание системы геодезических наблюдений на нефтяных месторождениях с использованием цифровых и спутниковых технологий. Компания получила Гран-при Татарстанского нефтегазохимического форума-2020, в том числе, и за лазерное сканирование.
Напомним, что «Татнефть» к 2021 году планирует создать цифровые двойники всех объектов нефтедобычи. Более того, идет оцифровка установок нефтеперерабатывающего комплекса ТАНЕКО.
ИА Девон